CNC nástroje se používají ve vysoce výkonných a vysoce přesných CNC obráběcích strojích.Aby bylo dosaženo stabilní a dobré efektivity zpracování, jsou na CNC nástroje obecně kladeny vyšší požadavky než na běžné nástroje z hlediska konstrukce, výroby a použití.Hlavní rozdíl mezi CNC nástroji a běžnými nástroji je v následujících aspektech.
(1) Vysoce přesná kvalita výroby
Aby bylo možné stabilizovat obrábění vysoce přesných součástí, má výroba nástrojů (včetně součástí nástrojů) přísnější požadavky než běžné nástroje, pokud jde o přesnost, drsnost povrchu, tvarovou a polohovou toleranci, zejména vyměnitelné nástroje, aby byla zajištěna opakovaná přesnost hrotu čepele (břitu) po otočení velikosti, Musí být přísně zaručena velikost, přesnost a drsnost povrchu klíčových částí jako je drážka nástroje a polohovací části těla nástroje.Zároveň by měla být zaručena přesnost obrábění základní plochy, aby se usnadnilo měření nástroje a velikosti nástroje v nástroji pro nastavení nástroje.
(2) Optimalizace struktury nástroje
Pokročilá struktura nástroje může výrazně zlepšit efektivitu řezání, jako jsou vysokorychlostní ocelové CNC frézovací nástroje v konstrukci byly více vlnové hrany a velká spirálová úhlová struktura, karbidové indexovatelné nástroje se používají ve vnitřním chlazení, vertikální montáž čepele, výměna modulu a nastavitelná struktura, jako je vnitřní chladicí struktura, nelze použít obecný obráběcí stroj.
(3) Široké použití vysoce kvalitních materiálů pro řezné nástroje
Aby se prodloužila životnost nástroje a zlepšila pevnost nástroje, mnoho materiálů těla CNC nástroje je vyrobeno z vysoce pevné legované oceli a tepelného zpracování (jako je nitridace a jiné povrchové úpravy), aby bylo možné aplikované na velká řezná množství a životnost nástroje se může také výrazně zlepšit (běžné nástroje se obecně používají po temperování středně uhlíkové oceli).V materiálu břitu nástroje se více používají CNC nástroje, různé nové třídy slinutého karbidu (jemné částice nebo ultrajemné částice) a supertvrdé nástrojové materiály.
(4) Rozumný výběr utvařeče třísek
Řezné nástroje používané v CNC obráběcích strojích mají přísné požadavky na drážky pro lámání třísek.Při zpracování se nástroj nepřetržitě tříská, obráběcí stroj nemůže normálně pracovat (některé CNC obráběcí stroje, řezání je v zavřeném stavu), takže bez ohledu na CNC soustružnický, frézovací, vrtací nebo vyvrtávací stroj je čepel optimalizována pro různé zpracovatelské materiály a procesy rozumného lámání třísky, takže řezání může být stabilní lámání třísky.
(5) Povlaková úprava povrchu nástroje (čepele)
Vznik a rozvoj technologie povrchového potahování nástrojů (čepelí) je dán především vznikem a rozvojem CNC nástrojů.Protože povlak může výrazně zlepšit tvrdost nástroje, snížit tření, zlepšit účinnost řezání a životnost, většina technologie povlakování se používá ve všech druzích vyměnitelných CNC nástrojů ze slinutého karbidu.Povlakovaný karbidový kotouč lze také řezat za sucha, což také vytváří příznivé podmínky pro ochranu životního prostředí pro dosažení zeleného řezání.
Čas odeslání: 15. srpna 2023