Numerický řídicí nástroj ve vysoce výkonných, vysoce přesných aplikacích CNC obráběcích strojů, aby bylo dosaženo stability a dobré efektivity zpracování, jsou na konstrukci, výrobu a použití CNC nástrojů obecně kladeny vyšší požadavky než na běžné nástroje.CNC nástroje a běžné nástroje se liší především v následujících aspektech.
(1) Vysoce přesná kvalita výroby
Aby bylo možné stabilně vyrábět vysoce přesné povrchy dílů, jsou kladeny přísnější požadavky na výrobu nástrojů (včetně částí nástrojů) z hlediska přesnosti, drsnosti povrchu, tvarové a polohové tolerance atd., zejména u vyměnitelných nástrojů.Aby byla zajištěna opakovaná přesnost velikosti hrotu čepele (břitu) po indexaci, musí být přísně zaručena velikost, přesnost a drsnost povrchu klíčových částí, jako je drážka nástroje a polohovací části těla nástroje.Současně, aby se usnadnilo měření nástroje a velikosti v nástrojovém nástroji, měla by být zaručena i přesnost obrábění základní plochy.
(2) Optimalizace struktury nástroje
Pokročilá struktura nástroje může výrazně zlepšit efektivitu řezání, jako je vysokorychlostní ocelový CNC frézovací nástroj ve struktuře byl více vlnový tvar okraje a velká spirálová úhlová struktura, karbidový indexovatelný nástroj se používá při vnitřním chlazení, vertikální instalaci čepele, výměnný modul a nastavitelná struktura, jako je vnitřní chladicí struktura, není aplikací běžných obráběcích strojů.
(3) Široké použití vysoce kvalitních materiálů pro řezné nástroje
Aby se prodloužila životnost nástroje, zlepšila pevnost nástroje, mnoho materiálů těla CNC nástroje je vyrobeno z vysoce pevné legované oceli a tepelného zpracování (jako je nitridační povrchová úprava), takže je lze aplikovat na velké řezání a životnost nástroje se také může výrazně zlepšit (běžné nástroje se obecně používají po popouštění středně uhlíkové oceli).V řezném materiálu CNC řezné nástroje více využívají různé nové třídy tvrdých slitin (jemné částice nebo ultrajemné částice) a super tvrdý nástrojový materiál.
(4) Rozumný výběr utvařeče třísek
Řezné nástroje používané v NC obráběcích strojích mají přísné požadavky na drážky pro třísky.Při zpracování nemůže nástroj neustále třískat obráběcí stroj normálně (některé CNC obráběcí stroje, řezání je v zavřeném stavu), takže bez ohledu na CNC soustruh, frézku, vrtačku nebo vyvrtávačku je čepel optimalizována pro různé zpracovatelské materiály a procesy rozumné štěrbiny pro řezání třísky, takže řezání může být stabilní při lámání třísek.
(5) Povlaková úprava povrchu nástroje (čepele).
Vzhled a vývoj technologie povrchové úpravy nástroje (čepele) je dán především vzhledem a vývojem NC nástroje.Vzhledem k tomu, povlak může výrazně zlepšit tvrdost nástroje, snížit tření, zlepšit účinnost řezání a životnost, takže ve všech druzích tvrdých slitin indexovatelných NC nástrojů většina technologie povlakování.Povlakovaný karbidový kotouč lze také řezat za sucha, což také vytváří příznivé podmínky pro zelené řezání pro ochranu životního prostředí.
Čas odeslání: leden-04-2023