Výrobci musí minimalizovat svůj dopad na životní prostředí a zároveň dále optimalizovat spotřebu energie v souladu se 17 globálními cíli udržitelného rozvoje stanovenými Organizací spojených národů (OSN).Navzdory důležitosti CSR pro společnost Sandvik Coromant odhaduje, že výrobci při svých obráběcích procesech plýtvají 10 až 30 % materiálu, přičemž typická efektivita obrábění je nižší než 50 %, včetně fází návrhu, plánování a řezání.
Co tedy mohou výrobci udělat?Cíle OSN doporučují dvě hlavní cesty, které berou v úvahu faktory, jako je populační růst, omezené zdroje a lineární ekonomika.Nejprve použijte technologii k vyřešení těchto problémů.Koncepty Průmyslu 4.0, jako jsou kybernetické fyzické systémy, velká data nebo internet věcí (IoT), jsou často uváděny jako cesta vpřed pro výrobce, kteří chtějí omezit plýtvání.To však nebere v úvahu skutečnost, že většina výrobců dosud neimplementovala moderní obráběcí stroje s digitálními schopnostmi do svých operací soustružení oceli.
Většina výrobců uznává důležitost výběru třídy břitových destiček pro zlepšení účinnosti a produktivity soustružení oceli a jak to ovlivňuje celkovou produktivitu a životnost nástroje.Mnoha lidem však uniká trik tím, že neberou v úvahu celou koncepci nástroje, od pokročilých čepelí a rukojetí až po snadno použitelná digitální řešení.Každý z těchto faktorů může pomoci učinit ocel zelenější snížením spotřeby energie a snížením odpadu.
Výrobci čelí při soustružení oceli mnoha výzvám.Patří mezi ně získání více hran z jedné čepele, zvýšení rychlosti úběru kovu, zkrácení doby cyklu, optimalizace úrovně zásob a samozřejmě minimalizace plýtvání materiálem.Ale co když existuje způsob, jak vyřešit všechny tyto problémy, ale obecně dosáhnout větší udržitelnosti?Jedním ze způsobů, jak snížit spotřebu energie, je zpomalit řeznou rychlost.Výrobci mohou udržet produktivitu úměrným zvýšením rychlosti posuvu a hloubky řezu.Kromě úspory energie se tím také zvyšuje životnost nástroje.Při soustružení oceli společnost Sandvik Coromant zjistila 25% zvýšení průměrné životnosti nástroje, což v kombinaci se spolehlivým a předvídatelným výkonem minimalizovalo ztráty materiálu na obrobku a břitové destičce.
K dosažení tohoto cíle může do určité míry pomoci výběr správné značky čepele.To je důvod, proč Sandvik Coromant přidal do svého sortimentu nový pár karbidových tříd pro P-soustružení s názvem GC4415 a GC4425.GC4425 poskytuje zlepšenou odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a houževnatost, zatímco třída GC4415 je navržena tak, aby doplňovala GC4425, když je požadován lepší výkon a vyšší teplotní odolnost.Je důležité poznamenat, že obě třídy lze použít na houževnatější materiály, jako je Inconel a nelegovaná nerezová ocel ISO-P, které jsou zvláště obtížné a odolné vůči mechanickému namáhání.Správná třída pomáhá obrábět více dílů ve velkoobjemové a/nebo hromadné výrobě.
Třída GC4425 poskytuje vysokou úroveň bezpečnosti procesu díky své schopnosti udržet okrajovou linii neporušenou.Vzhledem k tomu, že břitová destička může obrábět více dílů na jednu hranu, k obrobení stejného počtu dílů se spotřebuje méně karbidu.Kromě toho destičky s konzistentním a předvídatelným výkonem zabraňují poškození obrobku tím, že minimalizují plýtvání materiálem obrobku.Obě tyto výhody snižují množství produkovaného odpadu.
Navíc u GC4425 a GC4415 byl materiál jádra a povlak vložky navržen pro lepší odolnost vůči vysokým teplotám.To snižuje účinky nadměrného opotřebení, takže materiál je schopen udržet si svůj okraj při vyšších teplotách.
Výrobci by však také měli zvážit použití chladicí kapaliny ve svých čepelích.Při použití nástrojů s podchladicí kapalinou a podchlazenou kapalinou může být v některých operacích užitečné uzavřít přívod superchlazení.Hlavní funkcí řezné kapaliny je odstraňování třísek, chlazení a mazání mezi nástrojem a materiálem obrobku.Při správné aplikaci maximalizuje produktivitu, zvyšuje bezpečnost procesu a zvyšuje produktivitu nástrojů a kvalitu dílů.Použití držáku nástroje s vnitřním chlazením také zvyšuje životnost nástroje.
GC4425 i GC4415 jsou vybaveny druhou generací vrstvy Inveio®, strukturovaným povlakem CVD oxidu hlinitého (Al2O3) určeným pro zpracování.Zkoumání Inveio na mikroskopické úrovni ukazuje, že povrch materiálu je charakterizován jednosměrnou orientací krystalů.Kromě toho byla výrazně vylepšena orientace matrice druhé generace povlaku Inveio.Důležitější než dříve je, že každý krystal v povlaku oxidu hlinitého je zarovnán ve stejném směru, což vytváří silnou bariéru pro oblast řezu.
Inveio nabízí břitové destičky s vysokou odolností proti opotřebení a prodlouženou životností nástroje.Delší životnost nástroje je samozřejmě výhodná pro nižší jednotkové náklady.Matrice slinutého karbidu materiálu navíc obsahuje vysoké procento recyklovaného karbidu, což z něj činí jednu z nejekologičtějších tříd.Aby zákazníci Sandvik Coromant ověřili tato tvrzení, provedli předprodejní testy na GC4425.Jedna společnost General Engineering používala k výrobě lisovacích válců jak čepel konkurence, tak čepel GC4425.Kontinuální vnější axiální obrábění a polodokončování třídy ISO-P při řezné rychlosti (vc) 200 m/min, rychlosti posuvu 0,4 mm/ot (fn) a hloubce (ap) 4 mm.
Výrobci obvykle měří životnost nástroje počtem obrobených dílů (kusů).Konkurenční třída obráběla 12 dílů k opotřebení v důsledku plastické deformace, zatímco břitová destička Sandvik Coromant obráběla 18 dílů, a to o 50 % déle, s konzistentním a předvídatelným opotřebením.Tato případová studie ukazuje výhody, které lze získat kombinací správných obráběcích prvků a jak mohou doporučení o preferovaných nástrojích a řezných datech od důvěryhodného partnera, jako je Sandvik Coromant, přispět k bezpečnosti procesu a snížit úsilí o získávání nástrojů.Ztracený čas.Online nástroje jako CoroPlus® Tool Guide se také ukázaly být populární a pomáhají výrobcům vyhodnotit soustružnické břitové destičky a třídy, které nejlépe vyhovují jejich požadavkům.
Pro podporu samotného monitorování procesu vyvinul Sandvik Coromant také software pro řízení procesu CoroPlus®, který monitoruje zpracování v reálném čase a podle naprogramovaných protokolů zasáhne, když se vyskytnou specifické problémy, jako je zastavení stroje nebo výměna opotřebovaných řezných nožů.Tím se dostáváme k druhému doporučení OSN o udržitelnějších nástrojích: přechod k oběhovému hospodářství, zacházení s odpadem jako surovinou a opětovný vstup do cyklů neutrálních z hlediska zdrojů.Je stále jasnější, že oběhové hospodářství je pro výrobce šetrné k životnímu prostředí a ziskové.
To zahrnuje recyklaci nástrojů ze slinutého karbidu – v konečném důsledku máme všichni prospěch z toho, že opotřebované nástroje neskončí na skládkách a skládkách.GC4415 i GC4425 obsahují významná množství regenerovaných karbidů.Výroba nových nástrojů z recyklovaného karbidu vyžaduje o 70 % méně energie než výroba nových nástrojů z původních materiálů, což také vede ke snížení emisí CO2 o 40 %.Kromě toho je všem našim zákazníkům po celém světě k dispozici program recyklace karbidů společnosti Sandvik Coromant.Firmy vykupují použité čepele a kulaté nože od zákazníků bez ohledu na jejich původ.To je skutečně nutné vzhledem k tomu, jak vzácné a omezené suroviny budou z dlouhodobého hlediska.Například odhadované zásoby wolframu jsou asi 7 milionů tun, což nám vydrží asi 100 let.Program zpětného odběru umožnil společnosti Sandvik Coromant recyklovat 80 procent svých výrobků prostřednictvím programu zpětného odkupu karbidů.
Navzdory současné nejistotě na trhu nemohou výrobci zapomenout na své další povinnosti, včetně CSR.Naštěstí mohou výrobci přijetím nových metod obrábění a správných karbidových břitových destiček zlepšit udržitelnost, aniž by museli obětovat bezpečnost procesu, a efektivněji řešit výzvy, které COVID-19 přinesl na trh.
Rolf je produktovým manažerem ve společnosti Sandvik Coromant.Má bohaté zkušenosti s vývojem produktů a řízením výroby nástrojových materiálů.Vede projekty vývoje nových slitin pro různé typy klientů, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a všeobecné strojírenství.
Příběh „Make in India“ má dalekosáhlé důsledky.Ale kdo je výrobcem „Made in India“?Jaká je jejich historie?„Mashinostroitel“ je specializovaný časopis vytvořený k vyprávění neuvěřitelných příběhů... čtěte více
Čas odeslání: duben-03-2023