Výroba děr je běžnou operací v každé strojírně, ale výběr nejlepšího typu řezného nástroje pro každou zakázku není vždy samozřejmý.Nejlepší je mít vrták, který je vhodný pro materiál obrobku, poskytuje požadovaný výkon a dává vám největší zisk z práce, kterou děláte.
Naštěstí zvážení čtyř kritérií při výběru tvrdokovových a vyměnitelných vrtáků může proces zjednodušit.
Pokud odpověď spočívá v dlouhých, opakujících se procesech, investujte do indexovatelného vrtáku.Tyto bity, běžně známé jako rýčové vrtáky nebo náhradní bity, jsou navrženy tak, aby umožnily obsluze strojů rychle vyměnit opotřebované břity.
To snižuje celkové náklady na díry při velkoobjemové výrobě.Ve srovnání s náklady na nový monolitní karbidový nástroj se počáteční investice do těla vrtáku (nástavce) rychle vrátí díky zkrácení doby cyklu a nákladů na výměnu břitové destičky.Stručně řečeno, rychlé časy přechodu v kombinaci s nižšími dlouhodobými náklady na vlastnictví dělají z vyměnitelných vrtáků nejlepší volbu pro velkoobjemové výrobní operace.
Pokud je vaším dalším projektem krátkodobý nebo zakázkový prototyp, jsou monolitní karbidové vrtáky tou nejlepší volbou z důvodu nižších počátečních nákladů.Protože při obrábění menších obrobků je méně pravděpodobné, že dojde k opotřebení nástroje, není snadná výměna břitu kritická.
V krátkodobém horizontu mohou mít vyměnitelné frézy vyšší počáteční náklady než monolitní karbidové vrtáky, a proto se nemusí vyplatit.Dodací lhůty pro tvrdokovové nástroje mohou být také delší v závislosti na tom, odkud tyto produkty pocházejí.S monolitními karbidovými vrtáky můžete zachovat efektivitu a ušetřit peníze na různých otvorech.
Všimněte si rozměrové stability přebroušených tvrdokovových nástrojů ve srovnání s výměnou opotřebovaných břitů za nové břitové destičky.Bohužel u přebroušeného nástroje již průměr a délka nástroje neodpovídá původní verzi, má menší průměr a kratší celkovou délku.
Přebroušené nástroje se častěji používají jako hrubovací nástroje a vyžadují nové monolitní tvrdokovové nástroje k dosažení požadované konečné velikosti.Při použití přebroušených nástrojů je do výrobního procesu přidán další krok, který umožňuje použití nástrojů, které již neodpovídají konečným rozměrům, čímž se zvyšují náklady na díru v každém dílu.
Operátoři strojů vědí, že monolitní karbidový vrták může pracovat při vyšších rychlostech posuvu než vyměnitelný nástroj stejného průměru.Tvrdokovové řezné nástroje jsou pevnější a tvrdší, protože časem neselhávají.
Strojaři se rozhodli použít nepovlakované monolitní vrtáky z tvrdokovu, aby zkrátili dobu přebrušování a dobu objednávání.Bohužel nedostatek povlaku snižuje vynikající rychlost a posuvové charakteristiky tvrdokovových řezných nástrojů.V současné době je výkonnostní rozdíl mezi monolitními karbidovými vrtáky a vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami téměř zanedbatelný.
Velikost zakázky, počáteční náklady na nástroj, prostoje při výměně, přebroušení a spouštění a počet kroků v procesu aplikace jsou všechny proměnné v rovnici nákladů na vlastnictví.
Monolitní karbidové vrtáky jsou chytrou volbou pro malé výrobní série díky nižším počátečním nákladům.U malých zakázek se nástroj zpravidla neopotřebuje, dokud není dokončen, což znamená žádné prostoje při výměně, přebrušování a uvádění do provozu.
Indexovatelné vrtáky mohou poskytovat nízké celkové náklady na vlastnictví (TCO) po dobu životnosti nástroje, což umožňuje dlouhodobé smlouvy a velkoobjemové operace.Úspory začínají, když se řezná hrana opotřebuje nebo zlomí, protože místo celého nástroje lze objednat pouze destičku (také známou jako destička).
Další proměnnou pro snížení nákladů je množství ušetřeného nebo vynaloženého strojního času při výměně řezných nástrojů.Změna břitu neovlivňuje průměr a délku vyměnitelného vrtáku, ale protože monolitní vrták z tvrdokovu musí být po opotřebení přebroušen, měli byste se ho při výměně tvrdokovu dotknout.To je doba, kdy se nevyrábí díly.
Poslední proměnnou v rovnici nákladů na vlastnictví je počet kroků v procesu výroby děr.Indexovatelné vrtáky lze často uvést do specifikace v jedné operaci.V mnoha případech, kdy se používají monolitní vrtáky ze slinutého karbidu, se po přebroušení nástroje přidávají dokončovací operace, aby odpovídaly požadavkům zakázky, čímž vznikají zbytečné kroky, které zvyšují náklady na obrábění vyráběných dílů.
Obecně platí, že většina strojíren vyžaduje širokou škálu typů vrtáků.Mnoho dodavatelů průmyslových nástrojů nabízí odborné rady, které vám pomohou vybrat nejlepší vrták pro konkrétní práci, zatímco výrobci nástrojů mají bezplatné zdroje nákladů na díru, které vám pomohou při rozhodování.
Čas odeslání: Červenec-06-2023