Soustružení využívá stacionární a nerotující nástroj, protože při soustružení se otáčí obrobek, nikoli nástroj.Soustružnické nástroje se obvykle skládají z vyměnitelných vložek uvnitř těla soustružnického nástroje.Čepele jsou jedinečné v mnoha ohledech, včetně tvaru, materiálu, povlaku a geometrie.Tvar může být kulatý, aby se maximalizovala pevnost ostří, tvar diamantu, takže ostrý hrot může řezat jemné části, nebo čtvercový nebo dokonce osmihranný, aby se zvýšil počet jednotlivých hran, které lze aplikovat, když se ostří opotřebovává.Materiálem je obvykle karbid, ale pro náročnější aplikace jsou k dispozici také keramické, slinuté kovové nebo diamantové břitové destičky.Různé ochranné povlaky také pomáhají těmto materiálům čepele řezat rychleji a déle vydrží.
Soustružení využívá soustruh k odebírání materiálu z vnějšku rotujícího obrobku, zatímco vyvrtávání odstraňuje materiál z vnitřku rotujícího obrobku.
Vzhledem k tomu, že požadavky na konečnou úpravu jsou stále náročnější, mohou nové formulace kubického nitridu boru poskytnout spolehlivější alternativu karbidu.
Tyto funkce pomáhají zlepšovat stabilitu řezného nástroje, standardizovat řezný výkon a prodlužovat životnost nástroje, což umožňuje provozům bez dozoru s jistotou.
Výzkumníci UNCC zavádějí modulaci do drah nástrojů.Cílem je lámání třísek, ale vyšší rychlosti úběru kovu jsou zajímavým vedlejším efektem.
Různé utvařeče jsou navrženy pro různé parametry.Videa o zpracování ukazují rozdíl ve výkonu mezi utvařečmi používanými pro správné a nesprávné aplikace.
Obrábění upínačů s různými povlaky během hrubování a dokončování ukazuje, jak výběr správného povlaku může mít obrovský dopad na výkonnost procesu.
Soustružení je proces odebírání materiálu z vnějšího průměru rotujícího obrobku pomocí soustruhu.Jednobodové nástroje řežou kov z obrobku na (ideálně) krátké, ostré, snadno odstranitelné třísky.
Rané soustružnické nástroje byly pevné pravoúhlé kusy rychlořezné oceli s úhlem sklonu a hřbetu na jednom konci.Když se nástroj otupí, mechanici jej nabrousí na brusce pro opětovné použití.Nástroje z rychlořezné oceli jsou stále běžné na starších soustruzích, ale nástroje z tvrdokovu se staly populárnějšími, zejména v pájené jednobodové formě.Karbid má lepší odolnost proti opotřebení a tvrdost, což zvyšuje produktivitu a životnost nástroje, ale je dražší a vyžaduje zkušenosti s ostřením.
Soustružení je kombinací lineárních (nástroj) a rotačních (obrobek) pohybů.Řezná rychlost je proto definována jako rotační vzdálenost (zapsaná jako sfm – povrchové stopy za minutu – nebo smm – metry čtvereční za minutu – pohyb bodu na povrchu součásti za jednu minutu).Rychlost posuvu (uvedená v palcích na otáčku nebo v milimetrech) je lineární vzdálenost, kterou nástroj urazí podél nebo přes povrch obrobku.Posuv se také někdy vyjadřuje jako lineární vzdálenost, kterou nástroj urazí za jednu minutu (palce za minutu nebo milimetry za minutu).
Požadavky na rychlost posuvu se liší v závislosti na účelu operace.Například při hrubování jsou vysoké posuvy často vhodnější pro maximalizaci rychlosti úběru kovu, ale vyžadují vysokou tuhost součásti a výkon stroje.Dokončování zároveň může zpomalit rychlost posuvu, aby se dosáhlo jakosti povrchu specifikovaného ve výkresu součásti.
Vyvrtávání se primárně používá k obrábění velkých dutých otvorů v odlitcích nebo děrování otvorů ve výkovcích.Většina nástrojů je podobná tradičním soustružnickým nástrojům, ale úhel řezu je zvláště důležitý kvůli problémům s tokem třísek.
Vřeteno na soustružnickém centru je poháněno řemenem nebo přímo.Řemenem poháněná vřetena jsou obecně starší technologií.Zrychlují a zpomalují rychleji než vřetena s přímým pohonem, což znamená, že doba cyklu může být delší.Pokud soustružíte součást s malým průměrem, je čas potřebný k otočení vřetena z 0 na 6000 ot./min velmi dlouhý.Ve skutečnosti může být čas potřebný k dosažení těchto otáček dvakrát delší než u vřetena s přímým pohonem.
Vřetena poháněná řemenem mohou mít mírné chyby polohování v důsledku zpoždění řemenu mezi pohonem a enkodérem.Toto neplatí pro pevná vřetena s přímým pohonem.Vysoké rychlosti nahoru a dolů a vysoká přesnost polohování při použití vřetena s přímým pohonem jsou významnými výhodami při použití pohybu osy C na strojích s živými nástroji.
Integrovaný CNC koník je cennou funkcí pro automatizované procesy.Plně programovatelný koník poskytuje zvýšenou tuhost a tepelnou stabilitu.Odlévaný koník však přidává stroji na hmotnosti.
Existují dva hlavní typy programovatelných koníků – servopohony a hydraulické.Servokoníky jsou pohodlné, ale jejich hmotnost může být omezena.Hydraulický koník má typicky teleskopické pouzdro se zdvihem 6 palců.Vřeteno se také může vysunout, aby podpíralo těžké obrobky a vyvíjelo větší sílu než servo koník.
Elektrické nářadí je často považováno za okrajové řešení, ale jeho implementace může zlepšit mnoho různých procesů.#základna
Uvádí se, že jakost Kennametal KYHK15B poskytuje větší hloubku řezu než destičky PcBN při obrábění kalených ocelí, superslitin a litin.
Walter nabízí tři třídy Tiger·tec Gold, speciálně vyvinuté pro soustružení oceli a litiny.
Soustruhy jsou jednou z nejstarších technologií obrábění, přesto je dobré při zvažování nákupu nového soustruhu pamatovat na základy.#základna
Cermetové soustružnické břitové destičky Walter jsou navrženy pro rozměrovou přesnost, vynikající kvalitu povrchu a snížené vibrace.
Protože neexistují žádné mezinárodní normy, které by definovaly jakosti tvrdokovu nebo rozsahy použití, uživatelé se musí spoléhat na úsudek a základní znalosti, aby dosáhli úspěchu.#základna
Tři nové karbidové břitové destičky Ceratizit ISO-P se standardním povlakem jsou optimalizovány pro specifické výrobní podmínky.
Čas odeslání: 18. září 2023