Způsob výběru karbidových břitových destiček

1. Povaha výroby

Zde výrobní povaha odkazuje na velikost šarže dílů, zejména z nákladů na zpracování, aby se zvážil dopad na výběr čepele, jako je použití speciálních čepelí v hromadné výrobě, může být nákladově efektivní a v jednom kuse nebo malé dávce výroby je vhodnější volba standardních břitů.

2. Typ obráběcího stroje

Vliv CNC stroje použitého k dokončení procesu na vybraný typ čepele (vrtačka, soustružení nebo fréza) umožňuje použití vysoce produktivních čepelí, jako jsou vysokorychlostní řezné nástroje a soustružnické nástroje s velkým posuvem, při zajištění dobré tuhosti systému obrobku a systému čepelí.

3, CNC obráběcí program

Různá schémata CNC obrábění mohou používat různé typy ostří, jako jsou vrtací a vystružovací vrtáky pro opracování otvorů a pro zpracování lze použít i vrtací a vyvrtávací nástroje.

4, velikost a tvar obrobku

Velikost a tvar obrobku také ovlivňuje výběr typu a specifikace kotouče, jako jsou speciální povrchy, které mají být opracovány speciálními kotouči.

5, drsnost povrchu obrábění

Drsnost povrchu obrábění ovlivňuje strukturální tvar a řezné množství ostří, například hrubé frézování polotovaru, lze použít frézu s hrubými zuby, frézu s jemnými zuby se nejlépe používá při jemném frézování.

6, přesnost zpracování

Přesnost obrábění ovlivňuje typ a konstrukční tvar dokončovacího ostří, např. konečné opracování otvoru lze opracovat vrtákem, vystružovacím vrtákem, výstružníkem nebo vyvrtávačkou v závislosti na přesnosti otvoru.

7, materiál obrobku

Materiál obrobku bude určovat volbu materiálu kotouče a geometrické parametry řezné části a materiál kotouče souvisí s přesností obrábění a tvrdostí materiálu obrobku.
R424.9-13T308-23-3


Čas odeslání: List-08-2023