Indexovatelné řezné nástroje se nadále vyvíjejí od hrubování po dokončování a jsou dostupné v nástrojích s menším průměrem.Nejviditelnější výhodou vyměnitelných břitových destiček je jejich schopnost exponenciálně zvyšovat počet efektivních řezných hran bez extrémního úsilí, které je obvykle vyžadováno u monolitních karbidových kruhových nástrojů.
Aby se však dosáhlo dobrého utváření třísky, musí být vyměnitelné břitové destičky vybírány se zvláštní pozorností na typ materiálu obrobku a velikost aplikace, tvar, geometrii a třídu, povlak a poloměr špičky.Zde je návod, jak jsou produkty předních dodavatelů navrženy tak, aby splňovaly požadavky zákazníků na optimální řezání kovů pomocí vyměnitelných řezných nástrojů.
Sandvik Coromant uvedl na trh novou metodu soustružení v ose Y CoroTurn navrženou pro obrábění složitých tvarů a dutin jedním nástrojem.Mezi výhody patří zkrácené doby cyklů, vylepšené povrchy součástí a konzistentnější obrábění.Nová metoda soustružení je založena na dvou vyměnitelných řezných nástrojích: nová varianta CoroTurn Prime vhodná pro hřídele, příruby a podříznuté díly;Dvojitý nástroj CoroPlex YT s profilovými břitovými destičkami CoroTurn TR a CoroTurn 107 s kolejnicovým rozhraním.Kulaté vložky pro zpracování dílů.s kapsami a dutinami.
Vývoj soustružení v ose Y navazuje na úspěch společnosti Sandvik Coromant s inovativní technologií PrimeTurning, nelineárním soustružením a interpolačním soustružením, pro které byly vyvinuty dvě vyměnitelné břitové destičky: CoroTurn se třemi řeznými úhly 35°.Fréza typu Prime A určená pro lehké obrábění a dokončovací práce.a dokončování.Analýza: CoroTurn Prime B má oboustranné negativní břitové destičky a čtyři břity pro dokončování a hrubování.
„Tyto pokroky v kombinaci s pokročilými možnostmi moderních strojů a softwaru CAM dláždí cestu pro nové přístupy k soustružení v ose Y,“ říká Staffan Lundström, produktový manažer společnosti Sandvik Coromant Turning."S nástroji a technikami, které jsou nyní k dispozici, se těšíme na prozkoumání příležitostí, které tento přístup může poskytnout našim klientům."
Soustružení v ose YT® CoroTurn je simultánní tříosá metoda soustružení, která interpoluje osu frézovacího vřetena.Nový nástroj lze také používat ve „statickém režimu“ a má aretační vřeteno pro flexibilní 2osé soustružení s rychlým indexováním břitové destičky.Tato metoda je vhodná pro všechny materiály a vyžaduje multitaskingový stroj s možností, která umožňuje interpolaci osy frézovacího vřetena při soustružení.Všechny operace jsou prováděny jedním nástrojem, včetně hrubování, dokončování, podélného soustružení, ořezávání a profilování.
Soustružení v ose Y, jak název napovídá, využívá osu Y.Všechny tři osy se při obrábění používají současně.Nástroj se otáčí kolem svého středu.Vložka je umístěna v rovině YZ a osa frézovacího vřetena je během soustružení interpolována.To umožňuje zpracovávat složité tvary jedním nástrojem.
Sandvik Coromant říká, že výhody soustružení v ose Y zahrnují schopnost obrábět více dílů jedním nástrojem bez výměny nástrojů, zkrácení doby cyklu a minimalizaci rizika prolínání skvrn nebo nepravidelností mezi sousedními obrobenými povrchy.Vložku Wiper lze držet kolmo k povrchu a vytvořit tak efekt Wiper i na kuželových plochách.Hlavní řezné síly jsou směrovány na vřeteno stroje, což zvyšuje stabilitu a snižuje riziko vibrací.Konstantní vstupní úhel výrazně zlepšuje kontrolu třísky a zabraňuje zasekávání třísek.
Programování dráhy nástroje PrimeTurning je podporováno partnery CAM a používá se k vytvoření optimalizovaného NC kódu pro rychlejší soustružení.PrimeTurning se doporučuje pro velkoobjemovou výrobu nebo díly, které vyžadují časté seřizování a výměnu nástrojů na stroji, včetně soustružnických center, vertikálních soustruhů a obráběcích center.Pro soustružení válcových dílů se nejlépe hodí pro soustružení krátkých kompaktních dílů a tenkých dílů pomocí koníku.Pro vnitřní soustružení se nejlépe hodí průměr větší než 40 mm a přesah až 8-10 XD.Kombinace soustružení v ose Y s nelineárním soustružením neboli PrimeTurning může dále zvýšit produktivitu, říkají dodavatelé.
Ingersoll Cutting Tools v Rockfordu, Illinois, nabízí přizpůsobená, vysoce výkonná a přesná obráběcí řešení pro letecký a kosmický průmysl, železnici, ropu a plyn a automobilové převodovky.To zahrnuje produkty navržené pro použití s nejnovějšími CNC stroji i staršími zařízeními.
Mezi výhody používání vyměnitelných nástrojů (oproti pevným) patří podle dodavatelů:
Flexibilita při výběru slitiny a geometrie.Vyměnitelné břitové destičky jsou k dispozici v různých velikostech špiček, geometriích a slitinách, aby vyhovovaly stejné dutině.
Vyšší výkon.Vyměnitelné břitové destičky se vyznačují vylepšenou geometrií břitu pro odolnost a vyšší třískové zatížení.
Indexovatelné stroje se tradičně používají ve většině hrubovacích operací.Podle Ingersolla však zlepšení přesnosti a výrobních metod také stále více otevírají aplikace v dokončovacích aplikacích.
Vyměnitelné břitové destičky navíc usnadňují použití břitových destiček z kubického nitridu boru (CBN) a polykrystalických diamantů (PCD), čímž odpadá potřeba nástrojů pájených natvrdo.
Trendy designu vyměnitelných břitových destiček Ingersoll zahrnují menší vyměnitelné nástroje: jednotělesové stopkové frézy o velikosti 0,250 palce (6,4 mm) a stopkové frézy s trojitým lícováním s vyměnitelnými břitovými destičkami o velikosti 0,375 palce (9,5 mm).Pokroky zahrnují zesílené břity pro agresivní hrubování, lepší adhezní povlaky a geometrie s vysokým posuvem v mnoha produktových řadách pro frézování a soustružení.U všech sérií vrtáků pro hluboké díry nahradí nová třída IN2055 současnou třídu IN2005.Uvádí se, že IN2055 prodlužuje životnost nástroje až čtyřnásobně při obrábění oceli, nerezové oceli a vysokoteplotních slitin.
Ingersoll říká, že nové modely vyměnitelných nástrojů, jako jsou frézy s vysokým posuvem a válcové frézy, mohou poskytnout vyšší produktivitu a kvalitu, protože stroje mohou pracovat při vyšších rychlostech a posuvech stolu.Produkt SFeedUp společnosti Ingersoll kombinuje pokročilé funkce zaměřené na vysokou rychlost a vysoký posuv.„Mnoho nových strojů má vyšší otáčky a nižší točivý moment, takže očekáváme, že trend obrábění s vysokým posuvem s lehčími Ap (hloubka řezu) nebo Ae (olovo) bude pokračovat,“ řekl Mike Dicken, produktový manažer frézování.
Pokroky ve vývoji vyměnitelných nástrojů zvýšily produktivitu a kvalitu dílů.Některé geometrie břitových destiček s vysokým posuvem jsou zaměnitelné se standardními geometriemi břitových destiček ve stejném držáku.Dicken tvrdí, že menší úhel šroubovice umožňuje dosáhnout vyšších rychlostí posuvu využitím principu ztenčování třísky.
Vyměnitelné dělové vrtáky DeepTrio pro obráběcí centra, soustruhy a dělové vrtačky nahrazují pájené dělové vrtáky z tvrdokovu.„Vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami DeepTrio poskytují až šestkrát vyšší produktivitu a snižují prostoje spojené s výměnou nástrojů,“ řekl John Lundholm, produktový manažer pro DeepTrio a vrtáky ve společnosti Ingersoll.„Když přijde čas na výměnu vrtáku pájecí pistole, stroj se na delší dobu vypne.DeepTrio destičky mají tři řezné hrany, takže indexování destičky trvá jen několik sekund místo hodiny.Další výhodou je, že vrtáky DeepTrio používají ty Stejná vodítka a opěrná pouzdra se používají v pájených vrtačkách, takže není třeba měnit součásti stroje,“ poznamenává.
Úspěšné obrábění vyměnitelné břitové destičky začíná pevným připojením k držáku nástroje, ať už na novém nebo starém soustružnickém, frézovacím, vrtačce nebo vystružovacím stroji.Podle Kennametal Inc. z Latrobe v Pensylvánii však mohou mít pokročilé stroje výhodu.Nová moderní obráběcí centra využívají systémové nástroje, jako je modulární systém KM, který umožňuje snadnou výměnu a přednastavení nástrojů před strojem v kratším čase.Auto nefunguje.
Obecně platí, že nová vozidla jsou lépe ovladatelná a mají vyšší rychlostní schopnosti.Systémové nástroje, které slouží jako spojovací článek mezi břitem a strojem, jsou klíčem k vysoké produktivitě a výsledkům.Například Kennametal říká, že spojka KM, navržená pro vertikální soustruhy, soustruhy a obráběcí centra, může bezpečně provádět prakticky jakoukoli operaci bez obětování produktivity.
Modulární nástrojové vybavení KM poskytuje větší flexibilitu a umožňuje zákazníkům přizpůsobit si stroj tak, aby vyhovoval jejich potřebám.Velká rychlost, tuhost a manévrovatelnost jsou atraktivní pro obchody s více zakázkami, což jim umožňuje maximalizovat návratnost investic.Další doplňkovou funkcí systému KM je spojka KM4X100 nebo KM4X63.Toto spojení je navrženo pro náročné aplikace s použitím vyměnitelných a odolných nástrojů.Kennametal říká, že kdykoli jsou vyžadovány vyšší ohybové momenty nebo delší vzdálenosti, KM4X100/63 je nejlepší spojení.
Pokroky v konstrukci výměny nástrojů zlepšily výkon tradičních i moderních obráběcích strojů.Jsou představeny nové geometrie, slitiny a fyzikální a chemické povlaky v plynné fázi (PVD a CVD), které vyžadují lepší kontrolu třísky, vyšší pevnost břitu a zvýšenou odolnost vůči teplu a opotřebení, aby byly splněny požadavky náročných aplikací materiálů.Patří mezi ně geometrie mitrálního ventilu (MV) pro obrábění oceli, třída High-PIMS KCS10B s PVD povlakem pro vysokoteplotní soustružení slitin, třída KCK20B pro frézování a povlak KENGold KCP25C CVD pro obrábění oceli.Ochranná známka.To vše podle Kennametalu snižuje riziko selhání zařízení, zvyšuje produktivitu a snižuje prostoje zařízení, čímž zvyšuje celkovou produktivitu.
Společnost uvedla, že s pokrokem v digitalizaci a Průmyslu 4.0 a s pokrokem technologií bylo vykonáno mnoho práce na řízení strojů pomocí RFID, chytrých nástrojů a robotů s cílem zlepšit nástroje a zlepšit výkon strojů..
Matt Hasto, aplikační inženýr ve společnosti Big Daishowa Inc. v Hoffman Estates, Illinois, říká, že řezné nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami nabízejí významné výhody oproti standardním karbidovým kruhovým nástrojům v závislosti na aplikaci.Zmínil nejnovější třídy společnosti ACT 200 a ACT 300 a také nové PVD povlaky pro srážení hran, zpětné soustružení, čelní frézování a čelní frézování.
„PVD povlaky se liší od standardních povlaků,“ říká Hasto.„Jedná se o vícevrstvý nanovrstvový povlak z nitridu titanu a hliníku, který je impregnován karbidem pro zlepšení odolnosti proti opotřebení, prodloužení životnosti nástroje a zvýšení produktivity.
Nástroje pro srážení hran Big Daishowa jsou k dispozici v několika různých typech pro optimalizaci výkonu pro konkrétní aplikaci.Malé nástroje s více břitovými destičkami umožňují srážení obrysů s optimálními rychlostmi posuvu.Jiné frézy mají velké srážecí destičky, které umožňují srážet vnitřní průměr široké škály průměrů otvorů.
Podle společnosti poskytují vyměnitelné centrovací nástroje spolehlivý výkon nástroje při nákladové efektivitě výměnného nástroje, který vyžaduje pouze výměnu řezného hrotu.Například středová fréza typu C může provádět čelní frézování, zadní srážení hran a srážení hran, což z ní činí všestranný nástroj.
Nejnovější vylepšení frézy Big Daishowa Ultra High Feed Chamfer Cutter nyní zahrnují čtyři břitové destičky C-Cutter Mini (místo dvou) a mnohem menší průměr, což umožňuje vyšší otáčky vřetena.Hasto říká, že zvýšení počtu řezných hran může výrazně zvýšit rychlost posuvu, což má za následek kratší dobu řezání a úsporu nákladů.
„C-Cutter Mini se používá v široké řadě aplikací, především při srážení hran a čelním frézování, s extrémně vysokou účinností a přesností,“ říká Hasto.„Sražení hřbetu lze snadno provést jediným kotoučem tak, že projdete otvorem se závitem a zkosíte nebo zapustíte otvor ze zadní strany obrobku.“
C-Cutter Mini má ostrou řeznou hranu, která snižuje odpor čepele a zajišťuje hladší frézování.Povlak je odolný proti opotřebení, což podle dodavatele zvyšuje počet cyklů, které lze desku cyklovat, než je třeba ji nainstalovat na novou hranu.
Big Daishowa má také jeden typ břitové destičky, kterou lze odsadit, propustit otvorem a vycentrovat pro vytvoření prvků, vycentrovatelný nástroj pro malé srážení hran a univerzální nástroj, který může měnit úhly od 5° do 85° v závislosti na aplikace.
Ať už používáte stopkové frézování, pilotní vrtání, spirálové frézování nebo frézování do čtvercového rohu, Big Daishowa nabízí vysoce přesné stopkové frézy pro hladké a tiché frézování.Vyměnitelné frézy poskytují ostré řezné hrany v radiálním i axiálním směru, což pomáhá zajistit hladké a tiché čelní frézování.Konstrukce dvojitého kontaktu BIG-PLUS poskytuje větší přesnost a tuhost v přesných aplikacích.Všechny modely se také vyznačují modulární konstrukcí s volitelnými vložkami včetně připojení CKB pro aplikace na dlouhé vzdálenosti nebo pro náročné aplikace.
„Standardní R-Cuttery používají břitové destičky, které poskytují ostrou řeznou hranu a odjehlují hranu součásti, což má za následek vynikající povrchovou úpravu obrobku,“ říká Hasto.„Tento nástroj vytváří na obrobku radiální zkosení a používá se pro zadní i čelní řezání.Dokončovací frézy jsou určeny pro velkoobjemové obrábění a umožňují čtyři řezné hrany na destičku.To znamená, že použití může být obráceno."před potřebou výměny.Čtyřpolohové břitové destičky pro ultrajemné dokončování, které ve srovnání s pevnými nástroji výrazně šetří čas a peníze.
„Náš BF (zadní záhlubník) se obvykle používá u obrobků, které je třeba vyvrtat, aby se vytvořil záhlubník, aniž by obsluha musela ztrácet čas otáčením obrobku nebo přípravku.Nástroj BF lze při průchodu dírou odsadit, vycentrovat a vytvořit zahloubení a poté znovu odsadit, aby otvor vyšel.BF-Cutter je určen pro zpětné soustružení uzavřených otvorů pro otvory pro šrouby M6 – M30 nebo 1/4 – 1 1/8 palce (6,35 – 28,6 mm) a je ideální pro všechny typy oceli.(Ideální pro použití v nerezové oceli, litině a hliníku, mimo jiné nejnovější třídy čepelí umožňují pečlivý výběr na základě materiálu a podmínek pro optimální kvalitu povrchu a životnost,“ řekl Hasto.
Čas odeslání: 11. září 2023